Bisglycinate de magnésium en poudre en vrac

Bisglycinate de magnésium en poudre en vracest une matière première de magnésium hautement purifiée et fluide-qui est obtenue en faisant réagir le magnésium élémentaire avec deux molécules de glycine, et fournit une forme stable et une matière première de magnésium bien-caractérisée qui est largement utilisée par les fabricants dans les industries des nutraceutiques, des aliments fonctionnels, des boissons et des formulations. Étant un ingrédient étroit, il est apprécié en raison de sa distribution stable de la taille des particules, de sa solubilité prévisible, de sa faible hygroscopique et de sa bonne compatibilité avec une variété d'excipients, ce qui en fait un bon choix pour la production de comprimés à grande échelle, l'encapsulation, le mélange de prémélanges et les produits en poudre. Il s'agit du matériau principalement utilisé par les formulateurs qui souhaitent avoir un produit prévisible dans son comportement de transformation, la même qualité dans chaque lot et des propriétés sensorielles propres, qui n'entraînent pas de changements indésirables de couleur et d'odeur lorsqu'ils sont incorporés dans les produits finis. La stabilité et la facilité de manipulation pendant le stockage, le transport et le dosage automatisé sont également appréciés dans l'environnement de production industrielle. Par conséquent, l’ingrédient est une matière première de magnésium efficace et fiable qui peut être utilisée dans une grande variété de formules commerciales dans lesquelles des performances constantes, une pureté élevée et des propriétés de traitement prévisibles sont des préoccupations.

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Poudre de glycinate de magnésiumest généralement obtenu par une réaction de chélation contrôlée qui implique des sels de magnésium raffinés et de la glycine-de qualité alimentaire pour obtenir un chélate d'acide aminé stable, qui peut être utilisé dans de grandes applications industrielles. Son constituant est normalement obtenu sous forme de sources minérales de haute-pureté qui sont soumises à plusieurs processus de purification pour éliminer les impuretés indésirables entrant dans le processus de chélation. Le choix de la glycine en tant que produit des voies connues de fermentation ou de synthèse repose sur sa consistance chimique et sa solubilité avec les ions magnésium. Ces intrants réagissent dans des conditions contrôlées pendant la production qui contrôlent le pH, la température et le temps de réaction pour créer la structure bisglycinate, puis sont filtrés, séchés et broyés pour créer une poudre fine homogène dotée de propriétés physicochimiques fiables. Les usines de fabrication fonctionnent généralement selon des systèmes de qualité conformes aux normes de qualité ISO et cGMP-, ce qui permet une traçabilité complète des matières premières et garantit que l'ingrédient final répond à une norme mondiale en termes de pureté, de stabilité et d'aptitude à être traité. Cette méthode de fabrication permet aux fabricants et aux clients d'acheter une substance fiable et prévisible qui s'intègre efficacement dans différentes formulations et systèmes de traitement.

Il est apparu vers la fin du 20e siècle sous la forme d'un développement plus large de chélates d'acides aminés, développés pour améliorer la stabilité, la fonctionnalité et le comportement de fabrication des composants minéraux dans l'alimentation commerciale. Les premières études dans le domaine de la chélation des minéraux visaient à déterminer des structures qui résisteraient au traitement et seraient plus prévisibles pour les fabricants de produits alimentaires, de suppléments et de produits fonctionnels. Étant donné que les chélates à base de glycine-ont montré des propriétés physicochimiques stables, ils ont trouvé une application dans la communauté des formulations et chez les fournisseurs d'ingrédients en tant que chélate avec une solubilité prévisible, des propriétés sensorielles douces et structurellement compatible avec un large spectre d'excipients. Les améliorations apportées à la technologie de chélation, au processus de contrôle et au système qualité, en particulier l'incorporation de modèles de production cohérents ISO- et cGMP-, ont servi au fil du temps à standardiser la fabrication et à permettre l'uniformité des lots, ce qui a conduit à son acceptation accrue sur les marchés mondiaux des ingrédients.Poudre de bisglycinate de magnésiumest maintenant considérée comme une matière première établie et mature, qui est actuellement populaire dans la fabrication au niveau industriel (nutraceutiques, aliments, boissons et prémélanges) et est souvent considérée comme présentant des caractéristiques de stabilité, de pureté et de transformation prévisibles.

1. Vérification des matières premières

L'identité, la pureté, la taille des particules et l'humidité des lots entrants doivent être comparées au COA afin de vérifier que les lots répondent aux spécifications internes et aux paramètres de formulation.

2. Conditions de manipulation et de stockage

La poudre doit également être conservée dans un endroit frais et sec avec une humidité contrôlée pour permettre la fluidité et empêcher l'agglomération, en particulier dans les systèmes de dosage automatisés.

3. Compatibilité avec d'autres ingrédients

Il existe des interactions avec des acides, des composants alcalins ou des minéraux réactifs que les formulateurs doivent évaluer, car de telles combinaisons peuvent affecter la stabilité, la solubilité ou les propriétés sensorielles du produit final.

4. Flux de processus et étalonnage des équipements

La nature deSuppléments en vrac Glycinate de magnésiumest assez fin et s'écoule librement nécessite une gestion appropriée des équipements d'alimentation, de mélange et de compression afin de maintenir l'homogénéité dans la dispersion des comprimés, des capsules et des prémélanges.

5. Exigences en matière de granulation ou de pré-mélange

D'autres étapes de granulation ou de mélange peuvent être nécessaires en fonction du type de produit afin d'atteindre la meilleure densité apparente, une ségrégation minimale et une efficacité accrue dans le traitement en aval.

6. Alignement de la réglementation et de la documentation

Les fabricants doivent s'assurer que leurs marchés cibles ont des exigences régionales en matière de réglementation et de documentation en termes de dossier technique du produit, de dossiers de traçabilité et de certifications de qualité.

7. Contrôle qualité tout au long de la production

Dans les-tests de processus tels que l'uniformité du mélange, les contrôles de densité apparente, les tests de stabilité, etc., contribuent à la cohérence entre les lots et garantissent que les produits finaux se situent dans des limites acceptables.

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